同步帶的結構分為G型和U型，G型就是我們所熟知的橡膠型，由芯線，背膠，齒布組成；U型就是聚氨酯型，由芯線和聚氨酯組成。那么如何區分這兩者的區別和使用呢，下面小編給大家介紹一下：

   橡膠型同步帶主要廣泛應用于一般工業，也可用于高負載條件；標準的橡膠帶可在-30℃～80℃的范圍內使用。耐熱性要求達到120℃時，要使用耐熱規格帶。標準的橡膠型同步帶具有導電性，要求絕緣（電阻值：6MΩ以下）時，要使用絕緣規格帶。同時為了防止機帶偏斜，抗張體采用右旋和左旋交替的方式。一般橡膠型同步帶背帶采用氯丁橡膠，帶齒同樣是采用氯丁橡膠，抗張體采用玻璃纖維或芳綸纖維。

   橡膠型同步帶

   聚氨酯型同步帶主要應用于小功率傳動，精度優良，耐油性也非常優異。同時也可生產雙面齒同步帶等特殊形狀的同步帶。聚氨酯型同步帶外形美觀，橡膠粉飛散少，傳動性能優異。不過要注意的是要在80℃以下的溫度環境中使用。一般聚氨酯型同步帶背帶采用聚氨酯，帶齒同樣是采用聚氨酯，抗張體采用鋼簾線，聚酯或芳綸纖維。

   聚氨酯型同步帶

   由于玻璃纖維彈性模量高、斷裂伸長率低、耐疲勞性能好，因此成為同步帶強力層的較理想材料。國外同步帶強力層也多采用玻璃纖維線繩。近年來，芳綸以其高模量、高強度和低密度等特點成為可能代替玻璃纖維的一種新材料，然而芳綸的線膨脹系數為負值，正好與帶輪材質的線膨脹系數相反；芳綸困濕度引起的尺寸變化也比玻璃纖維大，無法保證同步帶節距的穩定；軟質芳綸線繩切割后易分散起毛，硬質芳綸線繩的柔韌性又較差，因此芳綸在同步帶中的應用尚在試驗階段經考察發現，國產玻璃纖維的強度較低 (約為進口產品的 1/2)，斷裂伸長率較大，又無線繩抽出力控制指標，且規格不全，直徑公差過大，表面粗糙，有明顯的顆粒狀膠疙瘩，因此還是選用，英國進口產品 。

   據日本專利介紹，線繩直徑與包布厚度之比小于1.8或大于5.0都易發生跳齒，而當此比例在 l. 8～5.0，特別是在2.0 ～2.4時，線繩的早期疲勞、掉齒和跳齒均可得到有效防止，本工作中選取線繩直徑為1.0或1.4mm。

   包布的主要作用是保護帶齒和強力層，提高帶齒的抗剪切和耐磨性 能，減少帶 齒表面的摩擦因數，降低噪聲，提高傳動效率。因此要求包布材料具有較好的強度和耐磨性并能承受較強的剪切作用，還要保證縱向有 100％～150 ％的斷裂伸長率，并可耐 160 ℃以上的硫化溫度。尼龍的強度和耐磨性均較好，斷裂伸長率 大于滌綸 ，耐熱性優于氨綸(可達 200 ℃ )，可滿足同步帶包布材料的要求。經性能比較，選用了德國進口的高彈性尼龍布。